Instrument de mesure profil de détection de rugosité de profil

Le compteur de rugosité est également appelé conducteur de rugosité de surface, compteur de finition de surface, testeur de rugosité de surface, compteur de rugosité, testeur de rugosité, etc. Il a les caractéristiques d'une précision de mesure élevée, d'une large plage de mesure, d'un fonctionnement simple, facile à transporter, opération stable, etc. Il peut être largement utilisé dans la détection de diverses surfaces usinées en métal et non métalliques. Cet instrument est un instrument de poche intégré à l'hôte du capteur, qui a les caractéristiques de la main-d'œuvre, et est plus adapté à une utilisation dans le site de production. La conception de l'apparence est ferme et durable, et la capacité d'interférence anti-électromagnétique est remarquable, qui est conforme à la tendance de conception actuelle.

Les champs d'application du compteur de rugosité comprennent:

1 、 Industrie du traitement mécanique et de la fabrication, principalement le traitement et la fabrication des métaux. Le testeur de rugosité a été produit à l'origine pour détecter la rugosité de surface des pièces usinées. En particulier, le testeur de rugosité du stylet convient plus à la détection des surfaces en métal dur. Tels que: l'industrie des pièces automobiles et l'industrie de la fabrication, l'industrie du traitement des pièces et de la fabrication de pièces de machines, etc. Tant que la qualité de surface de la pièce est impliquée dans ces industries de traitement et de fabrication, il est essentiel pour la détection et l'application du compteur de rugosité.

2 、 Avec les progrès et le développement de la science et de la technologie dans l'industrie du traitement et de la fabrication non métalliques, de plus en plus de nouveaux matériaux sont appliqués à la technologie de traitement, tels que la céramique, les plastiques, le polyéthylène, etc. Maintenant, certains roulements sont faits de matériaux en céramique spéciaux et les vannes de pompe sont faites de matériaux en polyéthylène. Ces matériaux sont difficiles et certaines applications peuvent remplacer les matériaux métalliques pour fabriquer des pièces. Il est également nécessaire de détecter leur rugosité de surface pendant la production et le traitement.

3 、 Avec l'amélioration continue et l'amélioration de la technologie et de la fonction du compteur de rugosité, ainsi que la promotion et l'application approfondies, de plus en plus d'industries nécessitent une détection de rugosité. En plus du traitement et de la fabrication mécaniques, l'évaluation de la rugosité est également requise dans la production et le traitement de l'énergie, de la communication, de l'électronique, telles que les couplages sur les commutateurs, les semi-conducteurs de circuit intégré et même la papeterie, la vaisselle de la rugosité de surface des dents humaines doit être testée

L'instrument de mesure de rugosité de surface basé sur le principe du traçage des aiguilles est l'un des principaux composants du profileur, qui se compose d'un capteur, d'un conducteur, d'un indicateur zéro, d'un enregistreur et d'un capteur inductif. Un stylet de diamant est installé à une extrémité de la tige de mesure du capteur. Le rayon de courbure de la pointe du stylet est très petit. Pendant la mesure, le stylet est placé sur la pièce et contacte verticalement la surface mesurée. Le conducteur est utilisé pour faire glisser le capteur à une certaine vitesse. Alors que les pics de profil de surface mesurés et les vallées fluctuent, le stylet se déplacera de haut en bas lorsque vous glissez sur la surface mesurée. Ce mouvement fait que le noyau magnétique se déplace de haut en bas de manière synchrone à travers le point d'appui, modifiant ainsi l'inductance des deux bobines d'inductance différentielle entourant le noyau magnétique. La bobine du capteur et la ligne de mesure sont directement connectées au pont d'équilibre. Le changement de l'inductance de la bobine fait perdre l'équilibre du pont, donc un signal proportionnel au déplacement de la broche de contact est la sortie. Après que le dispositif électronique amplifie le changement de l'électricité faible et détecte l'onde sensible à la phase, un signal qui peut indiquer la taille et la direction du déplacement de la broche de contact est obtenu. Par la suite, le signal est divisé en trois canaux: l'un est ajouté à l'indicateur zéro pour indiquer la position de la broche de contact, et l'autre est envoyé à l'amplificateur de puissance CC pour conduire l'enregistreur à enregistrer après amplification; L'autre chemin est amplifié par le filtre et l'amplificateur de compteur moyen, puis pénètre dans la calculatrice d'intégration pour le calcul de l'intégration, afin que la valeur RA de rugosité de surface puisse être dire directement par l'indicateur.