Instrument de mesure du profil de rugosité

En tant qu'entreprise de haute technologie, les instruments de mesure industriels de Dexun, les accessoires d'équipement optique et d'autres domaines sont dans les positions principales du pays, et leur position augmente. Dexun fournit à l'industrie les produits de la machine de mesure de la plus haute qualité et les solutions de mesure industrielles avancées et complètes. Il a également établi une coopération substantielle et pratique avec de nombreux utilisateurs dans le monde.
Le profilomètre de rugosité est un instrument utilisé pour mesurer la rugosité de surface des objets. Il évalue la rugosité d'un objet en mesurant la différence de hauteur à sa surface. Cet instrument utilise généralement des lasers ou des sondes mécaniques pour mesurer la hauteur de la surface et utilise des logiciels informatiques pour l'analyse et le traitement.



Les principales caractéristiques du profilomètre de rugosité comprennent:
1. Mesure de haute précision: le profilomètre de rugosité peut obtenir une mesure de haute précision, généralement avec une précision de 0,1 micromètre.
2. Multifonctionnalité: Cet instrument peut mesurer diverses surfaces, y compris les surfaces plates, incurvées, convexes et concaves.
3. Efficacité: Le profilomètre de rugosité peut rapidement mesurer la rugosité de la surface d'un objet, ne prenant généralement que quelques secondes pour effectuer une mesure.
4. Facile à utiliser: cet instrument a généralement une interface et des méthodes de fonctionnement simples et faciles à utiliser, permettant aux utilisateurs de mesurer et d'analyser rapidement.
5. Traitement des données: les profileurs de rugosité ont généralement des fonctions de traitement et d'analyse des données, qui peuvent générer des graphiques et des rapports, ce qui rend pratique les utilisateurs pour analyser et traiter les données.


Les profils de rugosité sont largement utilisés dans la fabrication, les institutions de recherche scientifique, les services d'inspection de qualité et d'autres domaines, aidant les utilisateurs à évaluer la qualité et la précision des surfaces d'objets et optimiser les processus de fabrication et de traitement.

Interface système:

L'interface du système logiciel est illustrée à la figure. L'interface système comprend principalement: menu, barre d'outils, barre d'état, zone d'affichage graphique (contour et vue de rugosité), zone d'information d'annotation (liste d'annotation et de paramètres de rugosité de contour), zone d'affichage des paramètres du système et zone de contrôle du périphérique.

1) Menu / barre d'outils: consultez le contenu correspondant dans la section Menu et Barre d'outils.
2) Barre d'état: affiche des informations telles que l'invite de fonctionnement actuelle et les coordonnées du curseur dans la zone d'affichage graphique.
3) Zone d'affichage des paramètres du système: utilisé pour afficher et définir les paramètres du système tels que les paramètres de l'équipement, les paramètres de mesure et les paramètres d'affichage.

rapports:

Une fois la mesure, l'étiquetage et l'évaluation des paramètres des pièces terminées, les résultats d'inspection peuvent être imprimés. L'utilisateur entre dans les informations d'impression du rapport d'inspection (nom de pièce, numéro de pièce, inspecteur, nom de l'entreprise, etc.) via la boîte de dialogue de réglage des informations d'impression et sélectionne les options de sortie du format (graphique de rugosité, liste d'informations d'annotation de contour, rugosité Liste des paramètres d'évaluation). Le résultat de l'aperçu de l'impression est le résultat d'impression, et le graphique de contour est illustré sur la figure.

À ce stade, en sélectionnant la fonction d'impression, vous pouvez obtenir les résultats souhaités - un beau rapport d'inspection!